耐高低溫濕熱折彎實(shí)驗(yàn)箱濕度校準(zhǔn)和監(jiān)測(cè)功能

應(yīng)用：

用于測(cè)試印刷電路板（PCB）在不同溫濕度和折彎條件下的性能，如線(xiàn)路的完整性、焊接點(diǎn)的可靠性等，以確保其在各種環(huán)境下能正常工作，廣泛應(yīng)用于電腦、手機(jī)、電視等電子產(chǎn)品的制造。

對(duì)電子元器件，如電容、電阻、電感、芯片等進(jìn)行耐高低溫濕熱和折彎測(cè)試，評(píng)估其在復(fù)雜環(huán)境中的穩(wěn)定性和耐久性，為電子產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。

外殼：

通常采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或不銹鋼板制作，具有較高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，能夠承受長(zhǎng)期使用和各種環(huán)境條件的考驗(yàn)。

表面進(jìn)行噴塑或烤漆處理，不僅美觀大方，還能進(jìn)一步增強(qiáng)外殼的耐腐蝕性和抗老化性能。

內(nèi)膽：

一般選用不銹鋼板制作，如 304 或 316 不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和易清潔性。

內(nèi)膽的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到溫度均勻性和濕度穩(wěn)定性的要求，通常采用合理的風(fēng)道布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以確保箱內(nèi)空氣能夠充分循環(huán)，溫度和濕度分布均勻。

1. 優(yōu)化箱體設(shè)計(jì)：

• 合理設(shè)計(jì)箱體結(jié)構(gòu)，確保內(nèi)部空間布局合理，避免出現(xiàn)死角和局部溫度差異較大的區(qū)域。例如，采用長(zhǎng)方體形狀的箱體，盡量減少不規(guī)則形狀對(duì)氣流的影響。

• 選擇合適的箱體材料，具有良好的導(dǎo)熱性能和保溫性能，減少熱量傳遞過(guò)程中的損失和不均勻性。例如，采用不銹鋼或鋁合金等材料制作箱體。

2. 改進(jìn)加熱和制冷系統(tǒng)：

• 采用均勻分布的加熱和制冷元件，如在箱體內(nèi)壁安裝多個(gè)加熱管或在箱體底部設(shè)置制冷盤(pán)管，確保熱量和冷量能夠均勻地傳遞到整個(gè)箱體內(nèi)部。

• 優(yōu)化加熱和制冷系統(tǒng)的控制算法，根據(jù)箱內(nèi)不同位置的溫度傳感器反饋信息，實(shí)時(shí)調(diào)整加熱和制冷功率，實(shí)現(xiàn)溫度控制，減少溫度差異。

3. 增強(qiáng)空氣循環(huán)：

• 安裝風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)，促進(jìn)箱內(nèi)空氣的循環(huán)流動(dòng)，使溫度分布更加均勻。合理設(shè)計(jì)風(fēng)道結(jié)構(gòu)，確保空氣能夠順暢地流經(jīng)箱體的各個(gè)角落。

• 調(diào)整風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速和風(fēng)向，根據(jù)不同的溫度和濕度條件，優(yōu)化空氣循環(huán)模式，提高溫度均勻性。例如，在高溫高濕條件下，可以適當(dāng)提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)空氣循環(huán)效果。

耐高低溫濕熱折彎實(shí)驗(yàn)箱濕度校準(zhǔn)和監(jiān)測(cè)功能

制冷系統(tǒng)：

• 采用壓縮機(jī)制冷原理。壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，然后通過(guò)冷凝器將其冷卻成高壓液體。高壓液體經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置（如膨脹閥）后變成低壓液體，進(jìn)入蒸發(fā)器。

• 在蒸發(fā)器中，低壓液體吸收箱內(nèi)的熱量蒸發(fā)成氣體，從而降低箱內(nèi)溫度。然后，制冷劑氣體再次被壓縮機(jī)吸入，循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的降溫過(guò)程。

• 為了實(shí)現(xiàn)溫度控制，制冷系統(tǒng)通常配備溫度傳感器和控制器。溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)溫度，并將溫度信號(hào)傳輸給控制器。控制器根據(jù)設(shè)定的溫度值和實(shí)際溫度值的差異，調(diào)整壓縮機(jī)的運(yùn)行頻率、節(jié)流裝置的開(kāi)度等參數(shù)，以控制制冷量，使箱內(nèi)溫度穩(wěn)定在設(shè)定值。