準備工作：為精確測試奠基

1. 試樣制備：依據(jù)相關標準，從待測試材料上截取合適尺寸的試樣。一般而言，試樣寬度為 10 - 20mm，厚度在 1 - 5mm，長度為 100 - 200mm。例如，對于金屬薄板，需確保試樣邊緣平整、無毛刺，避免因加工缺陷影響測試結果。

2. 設備校準：對小型折彎試驗機進行全面校準。檢查加載系統(tǒng)，確保力值測量準確，誤差控制在 ±1% 以內(nèi)。同時，校準位移測量裝置，保證折彎角度和位移數(shù)據(jù)的精確性。例如，通過標準量塊或角度規(guī)對位移和角度測量進行校準，為后續(xù)測試提供可靠基礎。

延展性測試：探究材料變形能力

1. 折彎測試：將制備好的試樣安裝在小型折彎試驗機的夾具上，設置合適的折彎角度和速度。通常，對于延展性較好的材料，如純鋁，可先設定折彎角度為 180°，速度為 5mm/min。啟動試驗機，緩慢施加壓力使試樣逐漸彎曲。在此過程中，密切觀察試樣表面狀態(tài)，記錄是否出現(xiàn)裂紋或斷裂。若試樣在達到目標折彎角度時未出現(xiàn)裂紋，表明其延展性良好。

2. 評價指標：以材料的最小彎曲半徑作為延展性評價指標。當試樣外表面開始出現(xiàn)肉眼可見裂紋時，測量此時的彎曲半徑。彎曲半徑越小，材料的延展性越好。例如，在對不同純度的銅材進行測試時，純度高的銅材往往能實現(xiàn)更小的彎曲半徑，展現(xiàn)出更優(yōu)的延展性。

韌性測試：考量材料抗斷裂能力

1. 沖擊折彎：在小型折彎試驗機上安裝沖擊裝置，將試樣放置在特定位置。設定沖擊能量和沖擊速度，對于一般金屬材料，沖擊能量可設為 5 - 10J，沖擊速度為 3 - 5m/s。通過沖擊使試樣快速折彎，模擬材料在實際使用中遭受沖擊載荷的情況。

2. 斷口分析：沖擊折彎后，觀察試樣的斷口形貌。韌性良好的材料斷口通常呈現(xiàn)纖維狀，有明顯的塑性變形區(qū)域；而脆性材料斷口則較為平整，幾乎無塑性變形。同時，結合沖擊功大小進行綜合評價。若試樣吸收的沖擊功較大，表明其韌性較好。例如，在對比普通碳鋼和合金鋼的韌性時，合金鋼往往能吸收更多沖擊功，顯示出更高的韌性。

數(shù)據(jù)分析與結論：提煉材料性能信息