1. 機身框架：檢查機身框架是否牢固，有無裂縫或松動的連接部位。框架的穩(wěn)定性對于折彎機的精度和安全性至關(guān)重要。

2. 防護裝置：確保防護裝置完整無缺，如防護罩、安全門等。這些裝置可以防止操作人員在機器運行時受到傷害。

3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，包括潤滑油的液位、油路是否暢通等。良好的潤滑可以減少機械部件的磨損，延長機器的使用壽命。

1. 折彎模具：檢查折彎模具的表面是否有磨損、裂紋或變形。模具的精度直接影響折彎的質(zhì)量，因此需要定期檢查和維護。確保模具的安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

2. 滑塊與導(dǎo)軌：觀察滑塊在導(dǎo)軌上的運動是否順暢，有無卡頓、跳動或異響。檢查導(dǎo)軌的表面是否光滑，有無劃痕或磨損。定期清潔和潤滑導(dǎo)軌，可以提高滑塊的運動精度和穩(wěn)定性。

3. 傳動機構(gòu)：檢查傳動機構(gòu)的皮帶、鏈條或齒輪等部件是否正常運轉(zhuǎn)。觀察皮帶是否松弛、鏈條是否有斷裂或齒輪是否有磨損。及時更換損壞的傳動部件，以確保機器的正常運行。

1. 折彎角度精度：使用角度測量工具，如角度尺或量角器，檢查折彎后的 FPC 角度是否符合要求。可以通過多次折彎同一角度的 FPC，來驗證折彎機的角度精度穩(wěn)定性。

2. 尺寸精度：使用卡尺或千分尺等測量工具，檢查折彎后的 FPC 尺寸是否符合設(shè)計要求。注意測量不同位置的尺寸，以確保折彎機在整個工作范圍內(nèi)的尺寸精度一致。

3. 平行度和垂直度：檢查折彎后的 FPC 邊緣是否平行或垂直。使用直角尺或平行度測量儀等工具，可以檢測折彎機在垂直和水平方向上的精度。

四、安全裝置檢查

1. 緊急停止按鈕：測試緊急停止按鈕是否靈敏可靠。在機器運行過程中，按下緊急停止按鈕，觀察機器是否能夠立即停止運行。

2. 安全傳感器：檢查安全傳感器是否正常工作，如光電傳感器、接近傳感器等。這些傳感器可以檢測到操作人員的存在，防止機器在危險情況下運行。

3. 過載保護裝置：檢查過載保護裝置是否能夠在機器過載時及時切斷電源，保護機械部件和操作人員的安全。

1. 空載運行：在不加載 FPC 的情況下，啟動折彎機，觀察機器的運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

2. 負載運行：加載一定數(shù)量的 FPC，進行折彎操作，觀察機器在負載情況下的運行性能。注意檢查折彎的質(zhì)量、速度和穩(wěn)定性。

3. 連續(xù)運行：進行長時間的連續(xù)運行測試，觀察機器是否能夠保持穩(wěn)定的性能。在測試過程中，注意觀察機械部件的溫度變化，以確保不會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。